pemutus pelaburan

1. Pembinaan logam mati


Untuk mengejar pemutus pelaburan yang tepat, satu die / tuan logam mati adalah langkah pertama. Saiz tuan mati mesti dikira dengan teliti; ia mesti mengambil kira pengecutan yang dijangkakan daripada corak lilin, pengecutan yang dijangkakan bahan seramik yang dilaburkan di atas corak lilin, dan pengecutan yang dijangka dari logam itu sendiri.
Jurutera perkakas kami juga terlatih, beberapa di antaranya telah mengusahakan reka bentuk perkakas pelaburan dan pembuatan acuan selama 30 tahun, kemahiran pasukan kejuruteraan yang luas dan bengkel pemesinan CNC kami yang canggih, kami akan membuat cetakan berkualiti tinggi daripada kemudahan biasa.

2. Pengeluaran corak lilin


Lilin panas disuntik ke dalam acuan atau mati dan dibenarkan untuk menguatkan. Cores mungkin diperlukan untuk membentuk sebarang ciri dalaman. Corak lilin yang dihasilkan adalah replika tepat bahagian yang akan dihasilkan. Kaedah ini sama dengan die-casting, tetapi dengan lilin yang digunakan bukan logam lebur.

3. Penciptaan Shell


Sistem gating (sprue, bar runner, dan risers) dipasang pada acuan lilin. Untuk coran yang lebih kecil, beberapa corak lilin dilekatkan kepada sistem gating lilin pusat untuk membentuk perhimpunan seperti pokok. Cawan yang mencurah, biasanya dilampirkan pada akhir bar pelari, berfungsi untuk memimpin logam cair ke dalam acuan.
"Reka bentuk pokok" dipasang di dalam buburan silika halus. Ia dicelupkan berulang kali, dilapisi dengan slurry yang lebih tahan api dengan setiap lonjakan. Apabila salutan refraktori mencapai ketebalan yang dikehendaki, ia dibenarkan kering dan mengeras; salutan kering membentuk seramik di sekitar corak dan sistem gating.
Acuan seramik yang keras akan terbalik, diletakkan di dalam ketuhar, dan dipanaskan sehingga lilin cair dan mengalir keluar. Hasilnya adalah shell keramik berongga.

4. Membuang


Acuan seramik dipanaskan hingga sekitar 550 - 1100 ° C. Proses pemanasan semakin menguatkan acuan, menghilangkan lilin atau bahan pencemar yang tersisa, dan menguapkan air dari bahan acuan.
Logam lebur dituangkan ke dalam acuan semasa masih panas - logam cecair mengalir ke dalam cawan curah, melalui sistem gating pusat, dan ke dalam setiap rongga acuan di atas pokok. Acuan pra-panas membolehkan logam mengalir dengan mudah melalui bahagian-bahagian yang nipis dan terperinci. Ia juga mencipta pemutus dengan ketepatan dimensi yang lebih baik, kerana acuan dan pemutus akan menyejuk dan menyusut bersama.

5. Penyejukan


Selepas acuan telah dituangkan, logam itu menyejuk dan menyejukkan. Masa yang diperlukan untuk acuan untuk menyejukkan ke dalam keadaan pepejal bergantung pada bahan yang dibuang dan ketebalan pemutus dibuat.

6. Shakeout


Sebaik sahaja pemutus melegakan, acuan seramik pecah, dan pemutus boleh dikeluarkan. Acuan seramik biasanya dipecahkan secara manual atau dengan jet air. Setelah dikeluarkan, cawan individu dipisahkan dari pokok sistem gating mereka menggunakan kesan manual, menggergaji, memotong, membakar, atau memecahkan sejuk dengan nitrogen cecair.

7. Rawatan Haba


Ini adalah untuk meningkatkan sifat-sifat mekanik casting pelaburan, kita boleh melakukan perkhidmatan rawatan haba termasuk: menormalkan, memburukkan, penyepuhlindapan, pengerasan dan pembajaan, pengkarbonan, dan sebagainya.

8. Operasi letupan & sekunder.


Selepas selesai cuci dan rawatan haba jika diperlukan, letupan permukaan adalah satu kemestian untuk casting. Kami juga boleh menawarkan operasi menengah yang pemesinan CNC dan rawatan permukaan, seperti perlindungan anti karat, lukisan, penyaduran.