pengacuan tamparan plastik

Pencetakan tamparan (tamparan tamparan), atau tamparan tamparan plastik, adalah proses fabrikasi yang digunakan pengeluar untuk membuat bahagian plastik dan produk berongga.

Pengilang menggunakan proses pengacuan tamparan untuk membentuk kelancaran, kedap udara, produk seragam yang tidak perlu dipasang. Juga, produk tamparan yang ditiup mampu memegang pelbagai bahan seperti racun herba, racun perosak, kosmetik, dan minyak automotif. Sesetengah industri yang menggunakan plumbung plastik cecair termasuk: pembuatan automotif, makanan dan minuman, rumput dan taman, pengumpulan sampah dan kitar semula, penyimpanan dan pengangkutan, organisasi, pejabat, penjagaan kesihatan dan banyak lagi.

Tekanan udara yang tipikal sekitar 25 hingga 150 psi. Terdapat tiga kaedah di mana produk plastik tamparan berjerebu dapat dihasilkan: penyemperitan tampalan pengacuan, pengacuan tamparan suntikan, dan regangan pengacuan tamparan. Gambaran keseluruhan setiap proses diuraikan di bawah:

Pengacuan Blow Suntikan


Pengacuan Blow Suntikan

Pencetakan tamparan suntikan digunakan dalam pengeluaran sejumlah besar objek plastik berongga. Proses ini bermula dengan pengacuan suntikan polimer ke pin utama yang kemudian diputar ke stesen acuan tamparan untuk dilambung dan disejukkan. Lazimnya digunakan untuk membuat botol berkhidmat kecil dan perubatan, suntikan pengacuan suntikan adalah yang paling kurang digunakan dalam semua proses pengacuan tamparan.

Stretch Blow Molding


Stretch molding molding dibahagikan kepada dua kaedah yang berbeza: suntikan stretch blow molding (ISBM) dan reheat and blow molding (RHB). Proses ini sering digunakan untuk mengeluarkan botol untuk minuman seperti air dan jus.

ISBM (pengacuan suntikan regangan suntikan) melibatkan suntikan membentuk preform, dan kemudian bergerak ke stesen seterusnya untuk ditiup. ISBM adalah proses yang mahal, dan digunakan untuk mengeluarkan botol minuman keras, botol air, dan kendi mentega kacang.

RHB (memanaskan semula dan meniup pencetakan) melibatkan pembelian pra-preform dari vendor lain yang telah suntikan-membentuk bahan tersebut. Prformat dipanaskan semula untuk mempersiapkannya untuk proses pencetakan tamparan. RHB jauh lebih murah daripada ISBM, kerana ia menghapuskan keperluan untuk peralatan pengacuan suntikan dan menyediakan akses kepada pelbagai preform buatan.

Penyemperitan pengacuan


Penyemperitan pengacuan

Polimer cair dipimpin melalui sudut kanan dan melalui die untuk muncul sebagai seksyen pipa berongga (biasanya bulat) yang disebut parison.

Apabila parison telah mencapai panjang yang mencukupi, acuan berongga ditutup di sekelilingnya. Pasangan acuan rapat di tepi bawahnya membentuk meterai. Parit itu dipotong di atas oleh pisau sebelum acuan dipindahkan mendatar ke kedudukan kedua di mana udara ditiup ke parison untuk mengembang ke bentuk acuan.

Selepas tempoh penyejukan, acuan dibuka dan artikel terakhir dikeluarkan. Untuk mempercepatkan pengeluaran beberapa acuan yang sama boleh diberi makan dalam kitaran oleh unit extruder yang sama. Proses ini tidak seperti yang digunakan untuk menghasilkan botol kaca, kerana bahan lebur dipaksa menjadi acuan di bawah tekanan udara.