pencetakan putaran plastik

Pencetakan putaran, juga dipanggil rotomolding atau rotocast, adalah proses acuan tertutup yang digunakan untuk membuat bahagian berongga. Resin plastik dalam bentuk serbuk diletakkan di dalam acuan. Lengan mesin yang memegang acuan terlibat dan dihantar ke putaran biaxial yang masuk ke dalam oven untuk masa yang telah ditetapkan. Plastik mula mencairkan dan melekat pada dinding dalaman acuan. Bahagian ini dibenarkan untuk cukup sejuk untuk dikeluarkan dari acuan. Terdapat banyak kelebihan untuk membentuk putaran adat seperti: alat kos rendah, bahagian tahan lama yang kukuh, bahagian-bahagian yang boleh diperkuat dengan buih dalam proses satu langkah, pengikat boleh dibentuk untuk tujuan pemasangan, benang buttress boleh dibentuk untuk menerima yang berbeza gaya topi, dan grafik boleh dibentuk atau disambungkan ke bahagian-bahagian.

Pembangunan Mould Rotational Rotation


Kejuruteraan dan Rekabentuk berfungsi dengan anda pada keperluan projek anda
Idea projek anda dibuat dengan perisian CAD untuk membuat model 3-D atau kami boleh mengimport lukisan CAD sedia ada
Prototaip pantas boleh dihasilkan daripada model pepejal 3D
Corak dihasilkan daripada kayu berkepadatan tinggi, gulungan komposit, resin epoksi, atau bahan lain.
Selepas corak memenuhi kelulusan anda acuan dibuat

Cadangan Pengeluaran


Warna bahagian yang sepadan dengan spesifikasi anda (PMS atau sampel yang dibekalkan)
Penamat permukaan dan tekstur
Cadangan tebal dinding
Pembungkusan & Penghantaran

Apa yang boleh kami lakukan untuk anda


Kualiti Mesra & Kualiti:

Proses ini adalah mesra alam, kerana hanya bahan yang perlu digunakan digunakan. Tidak ada bahan yang terbuang dalam proses itu. Pencetakan putaran juga memerlukan penambahan bahagian pengeluaran minimum, yang juga membantu memisahkannya dari proses pengeluaran plastik bersaing.

Berkesan untuk jangka pendek:

Banyak proses pengeluaran plastik yang terbaik untuk pengeluaran bahagian jangka panjang. Itu bukan kes dengan pencetakan putaran. Ini kerana kos perkakas depan dan kos pencetakan lebih murah daripada kaedah yang boleh dibandingkan, jadi anda tidak perlu membenarkan kos depan yang lebih besar dengan jangka masa yang lebih lama untuk mendapatkan nilai wang anda.

Kos efektif:

Seperti yang kita membayangkan pada pembukaan, rotomolding adalah proses pengeluaran kos efektif. Kos depan untuk mencipta acuan adalah lebih rendah berbanding dengan proses pengeluaran plastik yang lain dan kos peralatan juga berpatutan. Acuan biasanya ringan dan tiada penyejukan diperlukan, sama ada.

Tiada had saiz:

Tahap fleksibiliti dan kebebasan dalam reka bentuk. Tidak seperti proses pengeluaran yang lain, terdapat banyak fleksibiliti bahagian apabila datang kepada pencetakan putaran - kedua-dua bahagian besar dan kecil boleh dibuat. Acuan rongga rongga juga boleh digunakan dalam pengeluaran pengeluaran, yang berfaedah. Bekas dan tong adalah aplikasi biasa proses ini. Untuk memberi anda idea yang lebih baik pada julat saiz, pertimbangkan bahawa tong berongga boleh dibuat dari 5 gelen hingga 22,000 gelen. Itulah bahagian besar.